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挤塑机的工作原理

发布日期:2012-09-16 来自:全球塑胶网

  (一}固体输送

  1.固体输送过程

  POM聚甲醛物料自料斗进入螺槽后在开始几个螺距中物料仍以固体状存在,这区域通常称为固体输送区,在该区固体物料在螺槽中被压实而可看成是密实的具有弹性的固体塞。固体塞与所有的面(机筒的内表面、螺槽的底面、螺棱的两个侧面)良好地接触,由于旋转螺杆的螺棱推进面对物料产生的轴向推力使物料存在着轴向运动,同时由于物料与螺杆、物料与机筒之间的摩擦而使物料产生旋转运动,其合运动的结果即为螺旋运动,迫使物料沿螺槽方向移动。如图1一9所示。

  2.影响挤垠机固体输送率‘QS)的因素

  (1)螺杆参数。

  ①螺杆直径Do D越大,物料在螺槽中的装填量增大,口,也越大,它直接反映了挤塑机产量的大小,故人们以螺杆直径D作为挤塑机的主要参数来表示挤塑机的大小。

  ②螺旋角(Po P对Q:的影响比较复杂,它与物料的摩擦系数紧密关联。大多数塑料的摩擦系数在0.25一0.5范围内,在此条件下得到的螺旋角为17。一200最佳。

  ③加料段螺槽深度h螺杆加料处螺槽深度h.增加,可以增大螺槽容积,能直接增大固体输送速率QS。但h,太大,螺杆强度下降容易使螺杆发生断裂。

  ④加料段长度L,。适当增大L:有利于物料的压实和输送,从而使QS提高。

  ⑤螺杆表面粗糙度。在挤出过程中的固体输送一般要求塑料与螺杆的摩擦系数应小于塑料与机简的摩擦系数。因此降低螺杆粗糙度或降低螺杆与塑料的摩擦系数有利于提高Q9。根据国家塑料机械标准(JBPF 53125-94)对螺杆产品质量等级要求,一等品螺杆表面粗糙度Ra为。.85m,优等品螺杆表面粗糙度Ra为。.45m,